Der Werkzeugbau von Pfisterer ist auf Effizienz ausgelegt

Werkzeugräume spielen eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung der täglichen Produktion vieler Maschinenwerkstätten. Doch während der Hauptproduktionsbereich einer Werkstatt hell, sauber und mit den neuesten CNC-Maschinen ausgestattet sein mag, beherbergt der Werkzeugraum typischerweise ältere, manuelle Geräte in einer Atmosphäre, die an die primitiven Wurzeln der Metallverarbeitung erinnert.

Da sie in erster Linie als Ersatz dienen, können Werkzeugräume in vielen Werkstätten zu nahezu unsichtbaren Einrichtungen werden. Aus diesem Grund werden die inhärenten Fähigkeiten des Werkzeugbaus meist als selbstverständlich angesehen. Zu diesen Fähigkeiten gehört eine erhebliche Vielseitigkeit, die hauptsächlich auf den immer seltener werdenden Talenten erfahrener, konventioneller Werkzeughandwerker beruht. Doch wenn das Unternehmen, das bis vor Kurzem Teil einer Unternehmensgruppe war, die sich seit ihrer Gründung im Jahr 1921 mit den Schnittstellen im Stromfluss beschäftigt, wird die Rolle des Werkzeugbaus zu einem zentralen Kernstück für den Erfolg des andere Fertigungsabteilungen im Unternehmen.

Die meisten Pfisterer-Produkte erfordern eine Matrize oder eine Form, von denen einige komplizierter sind als andere, um die verschiedenen Komponenten herzustellen, die dann zum Endprodukt zusammengefügt werden

Im Durchschnitt produziert der Werkzeugbau von Pfisterer alle zwei Wochen eine neue Form. Dabei handelt es sich um eine der Spritzgussformen mit mehreren Kavitäten – weniger komplizierte Werkzeuge, Formen oder Matrizen werden in kürzerer Zeit hergestellt. Das Unternehmen beschäftigt 19 Mitarbeiter, davon 13 Werkzeugmacher und Maschinenbediener. Im Werkzeugbau arbeiten außerdem vier Vollzeitkonstrukteure

Pfisterer (Pty) Ltd ist ein Entwickler und Hersteller von elektrischer Hochspannungshardware mit Sitz in Pietermaritzburg, KwaZulu-Natal. Als führender Hersteller hochwertiger Produkte für die Übertragung und Verteilung elektrischer Energie auf lokaler und internationaler Ebene ist Pfisterer in Südafrika insofern einzigartig, als das Unternehmen praktisch alle Herstellungsprozesse, die zur Herstellung seines eigenen Endprodukts erforderlich sind, unter einem Dach vereint.

Pfisterer wurde 1978 als Hardware Assemblies gegründet und beliefert seit mehr als 40 Jahren den südafrikanischen Markt und den Export. Die Übernahme von Hardware Assemblies durch die deutsch-schweizerische Pfisterer-Gruppe im Jahr 2003 trieb die Forschung und Entwicklung im örtlichen Werk weiter voran und führte zu einer Erweiterung des umfassenden Produktsortiments. Im Laufe der Jahrzehnte hat sich Pfisterer in Südafrika zu einem der größten Hersteller von Verbundisolatoren und Leitungshardware auf dem afrikanischen Kontinent mit dem umfassendsten Produktangebot entwickelt.

Im Einklang mit der Einführung eines neuen Unternehmensimages durch die Pfisterer-Gruppe änderte Hardware Assemblies am 1. Januar 2006 offiziell seinen Namen in Pfisterer (Pty) Ltd. Um mit der fortschrittlichen Gesetzgebung in Südafrika Schritt zu halten, die lokale Inhalte fördern soll und Eigentum beschloss die Pfisterer-Gruppe, einen für beide Seiten vorteilhaften Verkaufsvertrag mit einer zu 100 % von Schwarzen geführten südafrikanischen Investmentgesellschaft, The Thesele Group, abzuschließen. Am 26. Juli 2018 erwarb die Thesele Group 100 % der Anteile an Pfisterer (Pty) Ltd. Damit ist Pfisterer (Pty) Ltd ein stolzes südafrikanisches Produktionsunternehmen, das nun über ein B-BBEE-Rating der Stufe 2 verfügt.

Der Werkzeugbau ist mit fünf CNC-Vertikalbearbeitungszentren mit einer maximalen Tischgröße von 1.500 mm x 1.800 mm und zwei CNC-Drehmaschinen mit einem Spitzenabstand von maximal 1.500 mm ausgestattet

Im Mittelpunkt des Werkzeugraums steht eine DMG MORI HSC 75 linear – ein hochdynamisches 5-Achsen-Bearbeitungszentrum von Retecon Machine Tools

Wie jeder Werkzeugbau verfügt Pfisterer über eine Drahtschneidemaschine – eine AgieCharmilles CUT 20 von Retecon Machine Tools

Pfisterer (Pty) Ltd ist stolz darauf, eine vollständig vertikal integrierte Produktionsanlage zu betreiben, die Rohstoffe durch effiziente interne Prozesse und technologisch gesteuerte Maschinen direkt in fertige Produkte umwandelt. Zu den wichtigsten Herstellungsprozessen gehören Hochdruck-Spritzgussmaschinen für Ausschnitte und Isolatoren, eine Kokillengießerei zur Herstellung von Aluminiumgussteilen, eine Sandgießerei zum Gießen von SG-Eisengussteilen, eine Spiraldrahtformanlage, eine Glasfaserstab-Pultrusionsanlage sowie die Werkzeug- und Werkzeugherstellungsanlage.

Die umfassenden hauseigenen Technologien haben dafür gesorgt, dass Pfisterer ein Marktführer im Bereich OHL-Produkte auf dem afrikanischen Kontinent ist und insbesondere das erste afrikanische Unternehmen ist, das 400-kV-Polymerisolatoren zu 100 % vor Ort herstellt und darüber hinaus an Eskom und andere afrikanische Versorgungsunternehmen liefert zum erfolgreichen Export dieser Produkte nach Europa. Im Jahr 2018 hat Pfisterer außerdem einen weiteren historischen Meilenstein in seinem Produktangebot hinzugefügt, indem es Afrikas erste 765-kV-Polymerisolatorfertigung in sein Produktportfolio aufgenommen hat.

Der weltweite Energiebedarf wächst immer schneller. Überall auf unserem Planeten sind Revolutionen im Gange, die dazu führen, dass der Bedarf an elektrischer Energie noch weiter steigt. Sei es eine wachsende Zahl von Megastädten, der Aufschwung der internationalen Transportindustrie, die Entwicklung der Informationstechnologie oder die engere Verbindung zwischen Gesellschaften und Industrie – das direkte Ergebnis ist dasselbe. Um eine sichere und effiziente Energieversorgung zu gewährleisten, braucht die Welt zukunftsfähige Stromnetze.

Herkömmliche Mühlen sind ebenfalls notwendige Geräte für den Werkzeugbau. Pfisterer hat 10 auf dem Boden

Die neueste CNC-Maschine ist eine Jingli CK6150-1500-Drehmaschine, die von MJH Machine Tools geliefert wurde. Die Flachbettdrehmaschine hat einen Schwenkbereich über dem Bett von 500 mm mit einem Spitzenabstand von 1.500 mm, einer Spindelbohrung von 82 mm und einer Stangenkapazität von 65 mm

Der Pfisterer-Werkzeugbau ist definitiv keine Produktionsanlage. Für diesen Geschäftsbereich verfügt das Unternehmen über eine separate Maschinenwerkstatt, in der vier CNC-Maschinen (zwei CNC-Drehmaschinen und zwei CNC-Fräsmaschinen) untergebracht sind. Der Schwerpunkt in dieser Maschinenwerkstatt liegt auf der sich wiederholenden Bearbeitung von Hunderten von Bauteilen, die beispielsweise eine Endbearbeitung, Bohr- oder Gewindeschneidvorgänge erfordern. Der Werkzeugbau wird jedoch weiterhin aufgefordert, die Vorrichtungen und Vorrichtungen für diese Maschinen zu liefern

Der Werkzeugbaubetrieb von Pfisterer entwickelte sich als Reaktion auf die große Bandbreite unterschiedlicher Prozesse und Produkte, die das Unternehmen herstellt. Gleichzeitig ist der Werkzeugbau in der Lage, die hochspezialisierten Produktionsmaschinen des Unternehmens zu entwerfen, herzustellen und zu warten, indem Verschleißteile nach Möglichkeit bearbeitet und ausgetauscht werden.

Zunächst gehen Sie davon aus, dass die Bearbeitungsanforderungen von Pfisterer vergleichsweise einfach wären. Doch dieser Eindruck ändert sich schnell, als Sie durch die Produktionsstätte des Unternehmens geführt werden.

Agilität plus Präzision Der zentral gelegene Werkzeugbau wird wie ein Gewerbebetrieb geführt. Während die Einrichtung eines internen Werkzeugbaus für viele Massenproduktionshersteller möglicherweise nicht realisierbar ist, ist diese Strategie gut geeignet, das Produktportfolio von Pfisterer und die zu deren Herstellung eingesetzten Technologien zu unterstützen.

„Meine Abteilung ist wie ein Unternehmen im Unternehmen. Wir betrachten die anderen Abteilungen dieses Unternehmens als unsere Kunden, denn unsere Werkstatt ist dazu da, ihre Bedürfnisse zu erfüllen“, erklärt Steven van der Walt, der Werkzeugraumleiter, der seit zwei Jahren im Unternehmen ist und seit über zehn Jahren von Beruf Werkzeugmacher ist 'Erfahrung im Werkzeugbau.

Die meisten Pfisterer-Produkte erfordern eine Matrize oder eine Form, von denen einige komplizierter sind als andere, um die verschiedenen Komponenten herzustellen, die dann zum Endprodukt zusammengefügt werden. Daher besteht ein wesentlicher Teil der Arbeit des Werkzeugbaus darin, den ständigen Bedarf an neuen Formen zur Versorgung der Produktionsanlagen des Unternehmens zu decken.

Pfisterer hat im Werkzeugbau eine Awea-Fräsmaschine

Werkzeugbauleiter Steven van der Watt mit Geschäftsführer Thabani Nene

Pfisterer verfügt über ein eigenes Drahtumformwerk

Ein Beispiel hierfür ist die Produktionsanlage für Aluminium-Kokillenguss, in der über 150 verschiedene Aluminiumkomponenten gegossen werden, deren Stückzahl sich auf mehrere Zehntausend pro Komponente belaufen kann. Diese Abteilung produziert fast 80 Tonnen Gussteile pro Monat und bei einem Bauteilgewicht von nicht mehr als zwei Kilogramm ist das eine riesige Menge an Gussteilen, die das Unternehmen produziert. Die Kokillengussformen sind daher ständig im Einsatz und müssen regelmäßig gewartet werden. Der Werkzeugbau übernimmt auch die Kontrolle über diesen Vorgang.

Der Werkzeugbau muss jedoch nicht nur Werkzeuge und Formen herstellen und warten. Das Unternehmen verfügt über einen Bereich, in dem fünf hydraulische Pressen untergebracht sind, und alle Presswerkzeuge stammen aus dem Werkzeugraum.

Ein weiterer wichtiger Schwerpunkt des Werkzeugbaus ist der Bau von Gummispritz- und Formpresswerkzeugen. Während Artikel, die gewartet werden müssen oder neue zum Hochfahren der Produktion erforderlich sind, immer Vorrang haben, wird der normale Arbeitsablauf im Werkzeugbau hauptsächlich von Fälligkeitsterminen, Materialverfügbarkeit und Gesamtressourcen bestimmt. Laut van der Walt kann es jedoch schwierig sein, den normalen Arbeitsablauf in einem Werkzeugbau zu definieren, der auf Flexibilität ausgerichtet ist und auf unmittelbare Anforderungen reagiert.

Typisch für Maschinenwerkstätten, die Formen mit mehreren Kavitäten für Kunststoffkomponenten herstellen, muss der Werkzeugbau von Pfisterer bei der Arbeit mit einigen extrem harten Metallen Präzisionstoleranzen einhalten. Obwohl viele seiner Produkte klein und scheinbar einfach sind, warnt van der Walt, dass selbst kleine Abweichungen in der Werkzeugausstattung schwerwiegende Folgen haben können. Da die Komponenten von Pfisterer in Massenproduktion hergestellt werden, können bereits kleine Abweichungen in Größe oder Form den Betrieb stören.

Für Effizienz gerüstet Das Personal und die Ausrüstung, die für den Werkzeugbau von Pfisterer ausgewählt wurden, spiegeln seine außergewöhnliche Rolle im Betrieb des Unternehmens wider. Obwohl diese Werkstatt schnell umschalten kann, um eine große Vielfalt an Teilen und Formen herzustellen, sind viele ihrer Maschinen im Vergleich zu denen einer Maschinenwerkstatt mit hoher Produktion gut aufgestellt.

Es geht nicht nur um Werkzeuge und Formen, die der Werkzeugbau von Pfisterer herstellen und warten muss. Das Unternehmen verfügt über einen Bereich, in dem fünf hydraulische Pressen untergebracht sind, und alle Presswerkzeuge stammen aus dem Werkzeugraum

HYV-Silikongehäuse und Isolatoren – der Werkzeugbau stellt die Formen zur Herstellung dieser Produkte her

Pfisterer verfügt über eine eigene Glasfaserstab-Pultrusionsanlage

Der Werkzeugbau ist mit fünf vertikalen CNC-Bearbeitungszentren mit einer maximalen Tischgröße von 1.500 mm x 1.800 mm, zwei CNC-Drehmaschinen mit einem Spitzenabstand von maximal 1.500 mm, einem AgieCharmilles-Drahterodiergerät, zehn konventionellen Fräsmaschinen und vier Flachschleifmaschinen ausgestattet.

Die neueste CNC-Maschine ist eine Jingli CK6150-1500-Drehmaschine, die von MJH Machine Tools geliefert wurde. Die Flachbettdrehmaschine hat einen Schwenkbereich über dem Bett von 500 mm mit einem Spitzenabstand von 1.500 mm, einer Spindelbohrung von 82 mm und einer Stangenkapazität von 65 mm.

Darüber hinaus verfügt der Werkzeugbau über eine eigene Wärmebehandlungsanlage, in der Bauteile oder Formen bis zu 10 Kilogramm behandelt werden können.

Der Pfisterer-Werkzeugbau ist definitiv keine Produktionsanlage. Für diesen Geschäftsbereich verfügt das Unternehmen über eine separate Maschinenwerkstatt, in der vier CNC-Maschinen (zwei CNC-Drehmaschinen und zwei CNC-Fräsmaschinen) untergebracht sind. Der Schwerpunkt in dieser Maschinenwerkstatt liegt auf der sich wiederholenden Bearbeitung von Hunderten von Bauteilen, die beispielsweise eine Endbearbeitung, Bohr- oder Gewindeschneidvorgänge erfordern. Der Werkzeugbau wird jedoch weiterhin aufgefordert, die Vorrichtungen und Vorrichtungen für diese Maschinen zu liefern.

Im Durchschnitt produziert der Werkzeugbau alle zwei Wochen eine neue Form. Dabei handelt es sich um eine der Spritzgussformen mit mehreren Kavitäten – weniger komplizierte Werkzeuge, Formen oder Matrizen werden in kürzerer Zeit hergestellt. Das Unternehmen beschäftigt 19 Mitarbeiter, davon 13 Werkzeugmacher und Maschinenbediener. Im Werkzeugbau arbeiten außerdem vier Vollzeitkonstrukteure. Konstruktionsleistungen waren bisher hauptsächlich auf interne Anforderungen beschränkt, aber ebenso wie der Werkzeugbau dürfen nun auch externe Arbeiten diese Leistungen ergänzen.

„Wir verfügen über die gesamte Ausrüstung, die Systeme, das Know-how und die Designdienstleistungen. Warum also nicht unser Fachwissen und unsere Bearbeitungsfähigkeiten auch externen Unternehmen anbieten? Der Werkzeugbau ist nicht voll ausgelastet und wir arbeiten in dieser Abteilung gerne mit Gewinn. Derzeit besteht der Mix aus 90 % interner Arbeit und 10 % externer Arbeit. Die interne Arbeit wird jedoch immer Priorität haben“, erklärte van der Walt.

„Außerdem engagieren wir uns sehr für die Ausbildung von Studierenden und nehmen am lokalen TDM-Programm teil. Auf unserer Etage finden Sie jederzeit zwei Auszubildende, die Erfahrungen sammeln und lernen“, fügte van der Walt hinzu.

Pfisterer hat kürzlich ein Verfahren zur Herstellung eines sechs Meter langen Stabisolators entwickelt

Lange Stabisolatoren

In der Aluminium-Kokillenguss-Produktionsanlage von Pfisterer werden monatlich fast 80 Tonnen Gussteile gegossen

Die Wirksamkeit des Einsatzes fortschrittlicher Technologie in einem Werkzeugbau wird im Werkzeugbau von Pfisterer gut veranschaulicht. Nicht nur die Produkte des Unternehmens müssen Höchstleistungen erbringen, sondern auch die Anlagen, die diese Produkte herstellen. Isolatoren für den Freileitungsbau sind täglich enormen mechanischen Belastungen ausgesetzt. Die Masten zum Transport elektrischer Energie sind typischerweise 500 Meter voneinander entfernt, sodass die Isolatoren schwere Leitungen tragen müssen. Diesen Kräften müssen sie zudem über mehrere Jahrzehnte standhalten, ohne ihre Betriebssicherheit einzubüßen.

Die Produktpalette von Pfisterer umfasst Freileitungen, Kabelsysteme, Eisenbahnfahrleitungssysteme und andere Komponenten, alle für die Hochspannungsübertragungs- und -verteilungsindustrie.

Das Produkt wird im deutschen Bahnsystem und jetzt auch im schwedischen Bahnsystem mit Zug- und Auslegerisolatoren eingesetzt. Eine Reihe von Einheiten wurde sowohl für den spanischen als auch für den polnischen Markt exportiert. Die spanische Hochgeschwindigkeitsstrecke Madrid-Segovia-Valladolid war das erste Hochgeschwindigkeitsprojekt des Unternehmens. Pfisterer hat außerdem Produkte an Network Rail (Ost-West) und Cross Rail London geliefert, die beide Teil der Londoner U-Bahn sind, sowie an das Eurotunnel-Projekt.

Vor Ort beliefert Pfisterer Transnet seit weit über 12 Jahren und lieferte alle Oberleitungsisolatoren für das Gautrain-Projekt.

Die Aluminium-Kokillenguss-Produktionsanlage von Pfisterer gießt über 150 verschiedene Aluminiumkomponenten, deren Stückzahl sich auf mehrere Zehntausend pro Komponente belaufen kann

Pfisterer verfügt außerdem über eine Sandgießerei für Gussteile aus SG-Eisen

Pfisterer (Pty) Ltd ist ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen, das seine Erstzertifizierung bereits im Jahr 2001 durch die Deutsche Akkreditierungs- und Zertifizierungsgesellschaft DQS erhalten hat. Diese Zertifizierung umfasst die gesamte Personalausstattung und die Fähigkeiten zur Entwicklung, Planung, Herstellung, Verwaltung und Ausführung komplexer Anlagen OHL liefert Projekte und bietet Gesamtlösungen durch den Einsatz eigener Fachkenntnisse und hochwertiger Produkte im Mittel- bis Hochspannungsbereich. Pfisterer ist außerdem eines der wenigen Unternehmen, das komplette String-Montagelösungen von Hardwarekomponenten bis hin zu Verbundisolatoren anbieten kann, getestet und qualifiziert bis zur 400-kV-Ebene. Die 765-kV-Isolatorenserie wird derzeit in verschiedenen internationalen Testlabors Qualifizierungstests unterzogen.

Das Unternehmen scheut sich auch nicht, in Geräte zum Testen seiner Geräte zu investieren. Derzeit wird ein Ein-Meganewton-Zugprüfgerät zur mechanischen Prüfung von Isolatoren und String-Baugruppen installiert.

Wenn Unternehmen ihre Ausrüstung aufrüsten, ist der Werkzeugbau möglicherweise der letzte Ort, der für neue Investitionen in Betracht gezogen wird. Der Werkzeugbau von Pfisterer zeigt jedoch das große Potenzial eines auf modernster Technologie basierenden Werkzeugbaus, weist jedoch stark darauf hin, dass sich herkömmliche Annahmen ändern. Der Einsatz neuer Technologien ist im Werkzeugbau sicherlich nicht weniger wirkungsvoll als in der Maschinenwerkstatt insgesamt. Der moderne Werkzeugbau spielt nicht nur eine unterstützende Rolle bei größeren Metallbearbeitungsbetrieben, sondern bietet auch die Möglichkeit, selbst Hand anzulegen.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Pfisterer unter TEL 033 397 5425 oder besuchen Sie www.pfisterer.co.za